一、焊接的连续性原则
a、连续性的原则是避免在应力集中的几何突变处设置焊缝如果无法避免，则设置转换结构。
b、焊缝两侧板厚不一致，几何连续性不能保证时，应设置过渡结构。
二、避免焊接重叠
1）避免焊缝重叠，多条焊缝连接处刚性，结构严重翘曲会增加焊缝内应力；
2）避免结构多次过热，降低材料性能。
有三种措施：
1、添加辅助结构；
2、拆卸部分；
3、交错焊接。
三、焊缝根部优先压入，焊缝根部优先压入，焊缝根部有裂纹，易产生缺口，抗拉承载力小于承压承载力。
四、避免铆接结构
铆接结构通常采用衬板搭接形式，焊缝多，材料成本高，导致应力流转向，提高了焊缝处的应力水平
五、不要出现尖角
为了避免尖角，在焊接位置很难定位尖角，尖角热容太小，尖角容易熔化
六.便于焊接前后的加工、操作和检验
结构设计便于焊前焊后处理、焊接操作和检验。
1）足够的操作空间；
2）焊接时容易定位和操作，电极与周围板不粘结；
3）便于焊后检查；
七、对接焊缝大强度和动载荷设计准则
对接焊缝强度大，特别是在动载荷作用下
八、焊接区域柔韧性原则
焊接过程中的热变形在冷却后不能完全消除，产生残余变形和热应力。
解决方案：
a）热处理工艺降低了热应力；
b）降低焊接区域周围的刚度，从根本上减少内应力的产生。
九、最小焊接量
a、最好的焊接方法是最少的焊接，减少焊接数量，减少焊接长度。
b、焊接强度始终低于母材
c、焊接过程中的热应力总是影响材料的性能。
十、材料焊接性，碳钢中的碳含量
材料焊接性，材料选择最重要的一条就是，碳钢中的含碳量<0.22%，这种材料可焊性较好
十一、前处理和后处理工艺
前处理和后处理工艺，焊接前对焊缝进行清洁，厚板打坡口，对焊接材料进行预热；焊接后对焊缝进行清渣处理
十二、焊缝的受力形式有利于焊接工艺原则
焊缝形式：a.平焊缝、b.角焊缝、c.船形焊缝、d.单面焊缝、e.单面焊双面成形焊缝
选择何种焊缝形式，要遵循有利于焊接过程的原则